Quy Trình Gia Công Bánh Răng Nhựa|| Xưởng Gia Công Cơ Khí Chính Xác Mori

Quy trình gia công bánh răng nhựa tại Cơ Khí Mori được xây dựng theo tiêu chuẩn gia công cơ khí chính xác, nhằm đảm bảo độ ổn định, tuổi thọ và khả năng làm việc lâu dài của bánh răng trong hệ thống truyền động. Toàn bộ quy trình được kiểm soát chặt chẽ từ khâu thiết kế đến kiểm tra cuối cùng.

1. Xác định yêu cầu kỹ thuật & thiết kế

• Phân tích yêu cầu sử dụng: Kỹ sư Mori làm việc trực tiếp với khách hàng để xác định rõ tải trọng, tốc độ quay, môi trường làm việc (nhiệt độ, độ ẩm, hóa chất) cũng như yêu cầu về độ ồn và tuổi thọ của bánh răng.
• Thiết kế bản vẽ 3D: Dựa trên thông số đầu vào, bánh răng được thiết kế bằng SolidWorks, Fusion 360 hoặc AutoCAD. Giai đoạn này cho phép mô phỏng ăn khớp răng, kiểm tra sai số và tối ưu hình dạng trước khi bước sang công đoạn gia công bánh răng thực tế.

2. Lựa chọn vật liệu nhựa phù hợp

• Vật liệu nhựa được lựa chọn dựa trên yêu cầu cơ tính và điều kiện vận hành. Các loại phổ biến gồm:
  • Nylon (PA6, PA66): Chịu mài mòn tốt, tự bôi trơn, phù hợp bánh răng chạy liên tục.
  • POM (Polyacetal): Độ ổn định kích thước cao, bề mặt mịn, rất phù hợp cho bánh răng yêu cầu độ chính xác cao.
  • ABS: Dùng cho bánh răng tải nhẹ, chi tiết nhỏ, chi phí tối ưu.
  • Nhựa kỹ thuật khác: UHMW-PE, PU hoặc nhựa pha sợi theo yêu cầu đặc biệt.

3. Lập trình & chuẩn bị máy gia công

• Lập trình CNC: Với phương pháp CNC, chương trình gia công được tối ưu để đảm bảo biên dạng răng chính xác, độ đồng tâm và độ lặp cao – yếu tố cốt lõi trong gia công bánh răng nhựa chính xác.
• Chuẩn bị khuôn ép: Đối với sản xuất hàng loạt, khuôn ép nhựa được gia công chính xác ngay từ đầu để đảm bảo các bánh răng sau ép có kích thước đồng đều, hạn chế sai số.

4. Gia công bánh răng nhựa

• Gia công CNC bánh răng: Áp dụng cho các đơn hàng yêu cầu độ chính xác cao, bánh răng theo bản vẽ riêng hoặc số lượng nhỏ. Đây là phương pháp thường dùng trong các dự án gia công bánh răng theo yêu cầu.
• Ép phun nhựa: Phù hợp sản xuất số lượng lớn, đảm bảo năng suất và giá thành tối ưu. Nhựa nóng chảy được ép vào khuôn dưới áp suất cao, sau đó làm nguội và tháo khuôn.

5. Xử lý sau gia công

• Mài & hoàn thiện bề mặt: Loại bỏ ba via, làm mịn răng, cải thiện độ ăn khớp và giảm tiếng ồn khi vận hành.
• Ổn định kích thước: Một số loại nhựa được xử lý thêm để giảm co ngót, giúp bánh răng hoạt động ổn định lâu dài.

6. Kiểm tra chất lượng

• Kiểm tra kích thước & sai số: Đo đường kính, bước răng, độ dày, độ đồng tâm bằng thiết bị đo chuyên dụng.
• Kiểm tra độ bền & khả năng làm việc: Đánh giá khả năng chịu tải, mài mòn và độ ổn định trong điều kiện vận hành thực tế.

7. Đóng gói & giao hàng

• Bánh răng nhựa sau khi đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói kỹ lưỡng, chống trầy xước và biến dạng trong quá trình vận chuyển, sau đó giao đúng tiến độ đã cam kết với khách hàng.