u

Checklist nghiệm thu bánh răng trước khi lắp vào hệ truyền động | 2026

Nghiệm thu bánh răng trước khi lắp vào hệ truyền động là bước cuối cùng nhưng cực kỳ quan trọng để đảm bảo sản phẩm hoạt động ổn định, bền lâu và không tạo ra sự cố kỹ thuật khi vận hành. Bài viết này cung cấp một checklist chi tiết giúp bạn kiểm tra đầy đủ các yếu tố kỹ thuật cần thiết.

1. Kiểm tra kích thước cơ bản

Đầu tiên, cần xác nhận kích thước tổng quan của bánh răng so với bản vẽ kỹ thuật:

• Đường kính ngoài và trong
• Chiều rộng răng
• Số răng
• Modul răng

Các dụng cụ thường dùng: thước cặp, panme, thước đo tiêu chuẩn.

2. Kiểm tra độ đồng tâm và độ đồng nhất

Đảm bảo tâm răng và tâm trục trùng nhau là bước quan trọng để tránh rung động khi vận hành:

• Sử dụng đồng hồ so hoặc máy đo 3D
• So sánh tâm răng và tâm lỗ trục
• Đảm bảo sai số nằm trong dung sai kỹ thuật

3. Kiểm tra sai số biên dạng & dung sai răng

Sai số biên dạng răng và dung sai lắp ghép là hai yếu tố quyết định khả năng ăn khớp êm ái và tuổi thọ của bánh răng:

• Đo sai số biên dạng bằng máy đo biên dạng răng
• Đánh giá bề mặt răng có lỗ rỗ, gờ, xước hay không
• So sánh với dung sai cho phép trên bản vẽ

4. Kiểm tra bề mặt & xử lý nhiệt

Nếu bánh răng đã qua xử lý nhiệt hoặc xử lý bề mặt, cần kiểm tra các yếu tố này:

• Độ cứng bề mặt
• Độ nhẵn bề mặt răng
• Không có vết nứt, cong vênh do nhiệt luyện

Đây là bước quan trọng để đảm bảo **độ bền mài mòn** và tuổi thọ tổng thể của bánh răng.

5. Kiểm tra thử lắp & ăn khớp

Trước khi đưa vào hệ truyền động, nghiệm thu bánh răng bằng cách:

• Thử lắp với trục – ổ đỡ thật
• Quan sát phạm vi ăn khớp ở các góc quay
• Đánh giá độ êm và độ nhịp nhàng khi quay thử

Nếu phát hiện va đập, lệch tâm hoặc tiếng ồn lớn, cần điều chỉnh trước khi lắp chính thức.

6. Hồ sơ đo kiểm & nghiệm thu

Tất cả dữ liệu kiểm tra cần được lưu thành hồ sơ để dễ đối chiếu, xử lý sự cố sau này hoặc cho các lô sản xuất tiếp theo:

• Biên bản đo kích thước
• Báo cáo sai số và dung sai
• Hồ sơ xử lý nhiệt (nếu có)

7. Lời khuyên khi nghiệm thu bánh răng

Một số kinh nghiệm từ xưởng gia công bánh răng chuyên nghiệp:

• Kiểm tra đa điểm, không chỉ kiểm tra một vị trí
• So sánh nhiều công cụ đo để xác nhận chính xác
• Lưu hồ sơ theo từng batch để theo dõi lịch sử chất lượng

Check danh sách này giúp doanh nghiệp giảm sai sót, tránh đổi trả và đảm bảo hiệu quả vận hành của hệ truyền động dài hạn.

8. Kết luận

Checklist nghiệm thu bánh răng trước khi lắp vào hệ truyền động là bước quan trọng giúp sản phẩm hoạt động ổn định, giảm rủi ro bảo trì và lỗi sau lắp ráp. Bằng cách chuẩn hóa kiểm tra, bạn không chỉ đảm bảo chất lượng mà còn tăng niềm tin vào quy trình gia công bánh răng chuyên nghiệp.

Liên hệ Cơ Khí Mori để được tư vấn kỹ thuật & báo giá chi tiết:
Zalo / Hotline: 0354 173 600
Email: cokhimori@gmail.com
Website: https://cokhimori.com.vn

Cơ Khí Mori – Gia công cơ khí chính xác, tỉ mỉ trên từng bánh răng.